EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)
EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)機(jī)機(jī)器采用PLC可編程工控機(jī)和觸摸屏,實現(xiàn)人機(jī)對話,通過負(fù)壓自動上料裝置、精確電子稱重和料位開關(guān),實現(xiàn)了自動上料與精確計量。
EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)
EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)機(jī)機(jī)器采用PLC可編程工控機(jī)和觸摸屏,實現(xiàn)人機(jī)對話,通過負(fù)壓自動上料裝置、精確電子稱重和料位開關(guān),實現(xiàn)了自動上料與精確計量。
主要特點:
1.通過對筒體內(nèi)的溫度,壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置,實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻;通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機(jī)輸送裝置,完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;
2.更加精確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度,采用進(jìn)口蒸汽減壓閥和先進(jìn)的德國比例閥(客戶可選配),保證減壓閥出口的壓力始終恒定,保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi),確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品,則需要增設(shè)比例閥;
3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng)(獲得國家專利),溫度可達(dá)75℃,使發(fā)出的EPS原料更加干燥,并且快速定型,后發(fā)性好,加快了熟化過程,縮短了生產(chǎn)周期;
4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離,避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性;
5.機(jī)器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置, 可安全地保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn);
6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能,操作者可點摸觸摸屏,查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù),同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù),電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機(jī)(可根據(jù)客戶需要添加),統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量,便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;
7.根據(jù)客戶的要求,可以增加遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng),用來遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),解除機(jī)器故障;并可升級機(jī)器軟件系統(tǒng),改善機(jī)器工藝性能;
8.間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)筒體內(nèi)設(shè)封閉式熱空氣干燥系統(tǒng)(獲國家專利);溫度可達(dá)75℃,使發(fā)出的EPS原料更加干燥,一次發(fā)泡密度可達(dá)10kg/m3,并且快速定型,后發(fā)性好,減掉了流化干燥床,方便了珠粒的輸送,加快了熟化過程,縮短了生產(chǎn)周期;
9.新穎的方型桶體,加上桶體外采用冰花不銹鋼板包裝,外觀更加美觀大方。先進(jìn)的EPS發(fā)泡加工工藝,提高了生產(chǎn)效率,改善了發(fā)泡的質(zhì)量,使EPS珠粒發(fā)的更準(zhǔn),更輕,更快,并且設(shè)備運(yùn)行安全可靠,故障率低。
技術(shù)參數(shù):
序號 |
項目 |
單位 |
EPSBE1100 |
EPSBE1200 |
EPSBE1600 |
|
1 |
預(yù)發(fā)料筒容積 |
桶直徑 |
mm |
1100 |
1200 |
1600 |
筒體高 |
mm |
1800 |
1800 |
2500 |
||
2 |
預(yù)發(fā)料筒容積 |
m3 |
1.7 |
1.9 |
4 |
|
3 |
蒸汽入口通徑 |
mm |
50 |
50 |
80 |
|
4 |
壓縮空氣入口通徑 |
mm |
25 |
25 |
40 |
|
5 |
蒸汽壓力 |
Mpa |
0.3-0.8 |
0.3-0.8 |
0.3-0.8 |
|
6 |
壓縮空氣壓力 |
Mpa |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
|
7 |
總電機(jī)功率 |
kw |
12 |
16.3 |
23 |
|
8 |
加料控制方式 |
電子計量 |
電子計量 |
電子計量 |
電子計量 |
|
9 |
烘干方式 |
|
流化床風(fēng)干 |
流化床風(fēng)干 |
流化床風(fēng)干 |
|
10 |
發(fā)泡密度 |
kg/m3 |
12-30 |
11-50 |
11-50 |
|
11 |
生產(chǎn)效率 |
kg/h |
280-500 |
400-600 |
900-1800 |
|
12 |
最大外形尺寸 |
mm |
7500×3000×3500 |
7500×3150×3800 |
12000×2650×5500 |
|
13 |
整機(jī)重量 |
kg |
3300 |
3800 |
6500 |
1、公司廠房4萬平米、先后引進(jìn)一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設(shè)備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。
2、公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊,24小時提供不間斷售后服務(wù)。
(1)安裝、調(diào)試
設(shè)備到達(dá)客戶車間后,根據(jù)我們提供的平面布置放置設(shè)備。我們將安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn),同時使設(shè)備達(dá)到生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力。
(2)培訓(xùn)
我公司為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)與維護(hù)、設(shè)備的控制與操作,經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員將指導(dǎo)和建立培訓(xùn)大綱。經(jīng)過培訓(xùn),買方技術(shù)人員可以掌握設(shè)備操作和維護(hù),可以調(diào)整過程和處理不同故障。
3、售后質(zhì)量問題2小時內(nèi)給予答復(fù),若電話視頻指導(dǎo)不能解決,國內(nèi)24小時內(nèi)派工程師到現(xiàn)場給予解決問題。
4、廠家直銷價格優(yōu)惠,4萬平米廠房,20年出口企業(yè),CE認(rèn)證,專利50余項。