整平裝置
整平裝置設備的構成設備包括可調進料裝置、引送整平裝置、液壓平剪裝置、可調式液壓沖孔裝置、輥壓成型機、液壓成型剪切&折彎機構、電控柜、液壓系統(tǒng)等?？烧{進料裝置：1套帶位置顯示器，引送整平裝置：1 套。
主要裝置如下：
1. 可調進料裝置：1套 帶位置顯示器。
2. 引送整平裝置：1 套。
| 引送輥材料和數(shù)量 | ： |
引送輥為包膠輥 |
| 15 輥校平，上 7 下 8 輥 | ||
| 校平輥軸材質 | ： | 45＃，表面鍍硬鉻，熱處理HRC46-52 ； |
| 電機功率 | ： | 2.2KW |
3. 液壓平剪裝置：1 套
| 液壓站配置 | ： | 與剪切折彎共用液壓站 |
| 開卷液壓系統(tǒng)壓力 | ： | 剪切料卷頭部及每批次料尾的最后一刀 |
| 無落料剪，刀具材料 | ： | Cr12MoV，熱處理硬度 HRC58-62 |
4. 可調式液壓沖孔裝置：2 套
| 沖頭尾孔機構 | ： | 左右各 1 套，雙側可調用，通過觸摸屏切換 |
| 箱體與沖孔工位 | ： | 放在一個移動支架上，實現(xiàn)同步調整（可手動微調） |
| 沖孔材質 | ： | Cr12MoV |
5. 輥壓成型機：1 套
| 寬度調整方式 | ： | 板型寬度靠中間調整、伺服電機控制 |
| 工作高度 | ： | 900mm |
| 導向 | ： | 配置二次導向 |
| 寬度調整 | ： | 進行批次生產的基礎上增加不同尺寸板材實現(xiàn)交替生產，機架焊接后整體加工，以保證調節(jié)精度 |
| 調節(jié)機構 | ： | 選用高精度標準直線導軌 |
| 傳動方式 | ： | 齒輪鏈輪傳動（上軸全部帶齒輪） |
| 成型道數(shù) | ： | 10道成型 |
| 輥輪材料 | ： | 45＃，輥輪外表面高頻處理 HRC56-62，CNC 加工，輥輪表面拋光 |
| 成型速度 | ： | 約 12.5 米*/分鐘 |
6. 液壓成型剪切&折彎機構：1 套
| 剪切方式 | ： | 停機剪切，落料剪切 |
| 公差范圍 | ： | 剪切后自動向上折彎端頭及端尾折彎角度 90 度公差±1 度 剪切長度公差和相鄰缺口公差為≤0.5mm |
| 油泵功率 | ： | 4KW |
| 剪切壓力 | ： | 最大 12Mpa； |
| 剪切材料 | ： | Cr12MoV |
| 熱處 理 | ： | HRC58-62 |
| 剪切刀具模具 | ： | 1 付 |
7. PLC 控制臺：1 套
| 功能 | ： | 自動控制剪切長度及剪切數(shù)量 |
| 成型長度公差 | ： | ≤0.5mm |
| 成型寬度公差 | ： | ≤0.2mm |
| 控制電壓 | ： | 24V |
| 電器主要組成 | ： | PLC（西門子）、觸摸屏（西門子）、編碼器（歐姆龍）、雙光電檢測等 |
公司和服務優(yōu)勢：
1、公司廠房4萬平米、先后引進一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。
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